Ли-ион батарея күзәнәкләренең аз сыйдырышлылыгы өчен нинди сәбәпләр бар?

Потенциал - батареяның беренче милеге,литий батарея күзәнәкләретүбән сыйдырышлык шулай ук ​​үрнәкләрдә, массакүләм җитештерүдә еш очрый торган проблема, аз сыйдырышлык проблемаларының сәбәпләрен тиз арада ничек анализларга, бүген сезгә аз сыйдырышлы литий батарея күзәнәкләренең сәбәпләре нинди?

Ли-ион батарея күзәнәкләренең аз сыйдырышлылыгы сәбәпләре

Дизайн

Материалларның туры килүе, аеруча катод белән электролит арасында, күзәнәкнең сыйдырышлыгына зур йогынты ясый. Яңа катод яки яңа электролит өчен, кабат-кабат тикшерүләр литий явым-төшеменең күзәнәк сынаган саен түбән сыйдырышлыгын ачыкласа, материалларның үзләре туры килмәве бик ихтимал. Бер-берсенә туры килмәү формалашу вакытында барлыкка килгән SEI пленкасының җитәрлек тыгыз булмавы, артык калын яки тотрыксыз булуы, яки электролиттагы компьютер графит катламын кабыгын чыгаруы, яисә күзәнәк дизайны зур корылмага яраклаша алмавы аркасында булырга мөмкин / артык тыгызлык тыгызлыгы аркасында агызу темплары.

Диафрагмалар шулай ук ​​түбән сыйдырышлыкка китерә торган тәэсирле фактор.Без кул ярасы диафрагмаларының һәр катлам уртасында озын юнәлештә бөртекләр барлыкка килүен ачыкладык, монда литий тискәре электродка җитәрлек кертелмәгән һәм шулай итеп күзәнәк сыйдырышлыгына 3% тирәсе тәэсир итә. Калган ике модель диафрагманың бөртеге күпкә азрак булганда һәм сыйдырышлыкка тәэсир 1% булганда ярым автоматик әйләнеш кулланса да, бу диафрагманы куллануны туктату өчен нигез түгел.

Capacityитәрлек сыйдырышлык дизайн кырлары түбән сыйдырышлыкка китерергә мөмкин. Позитив һәм тискәре электрод каплау тәэсире, сыйдырышлыкны бүлүче хата һәм ябыштыргычның сыйдырышлыкка тәэсире аркасында, проектлаганда билгеле күләмдә сыйдырышлык маржасына рөхсәт бирү мөһим. Потенциал маржасын проектлаганда, үзәкнең сыйдырышлыгын урта сызыктагы барлык процесслар белән исәпләгәннән соң, артыгын калдырырга мөмкин, яисә сыйдырышлыкка тәэсир итүче барлык факторлар түбән лимитта булганнан соң артыгын исәпләргә мөмкин. Яңа материаллар өчен, бу системада катодның грамм уйнавына төгәл бәя бирү мөһим. Кисәк сыйдырышлык мультипликаторы, корылма киселгән ток, корылма / агызу мультипликаторы, электролит төре һ.б. барысы да катод грамм уйнавына тәэсир итә. Әгәр дә уңай грамм җитештерүнең дизайн бәясе максатчан сыйдырышлыкка ирешү өчен ясалма рәвештә югары булса, бу шулай ук ​​дизайн сыйдырышлылыгына тигез. Күзәнәкнең интерфейсында бернинди начарлык та юк, гомуми процесс мәгълүматларында бернинди начарлык та юк, ләкин күзәнәкнең сыйдырышлыгы түбән. Шуңа күрә, яңа материаллар төгәл катод грамматикасы өчен бәяләнергә тиеш, чөнки бер үк катод теләсә нинди катод яки электролит кебек үк грамматикага ия булмас.

Артык тискәре электрод билгеле бер дәрәҗәдә уңай электродның эшенә тәэсир итә ала, шулай итеп күзәнәкнең сыйдырышлыгына тәэсир итә. Тискәре артык йөкләү "литий явым-төшеме булмаганда" түгел. Әгәр тискәре артык йөк литий булмаган явым-төшемнең түбән чигенә кадәр артса, уңай грамм күрсәткечләренең 1% - 2% артуы булыр, ләкин артса да, тискәре артык йөкләү һаман да җитәрлек. сыйдырышлык чыгару мөмкин кадәр югары. Тискәре электрод артык артык булганда, уңай электрод түбән роль уйный, чөнки химия өчен кире кайтарылмый торган литий кирәк, ләкин, әлбәттә, моның ихтималы юк диярлек.

Сыек инъекция күләме түбән булганда, тиешле сыеклыкны тоту күләме дә түбән булачак. Күзәнәкнең сыеклык тоту күләме түбән булганда, уңай һәм тискәре электродларга литий ионын урнаштыру һәм де-урнаштыру эффекты тәэсир итәчәк, шулай итеп түбән сыйдырышлык тудыра. Түбән инъекция күләме булган чыгымнарга һәм процессларга басым азрак булса да, инъекция күләмен киметү шарты күзәнәк эшенә тәэсир итмәскә тиеш. Әлбәттә, тутыру дәрәҗәсен төшерү күзәнәктә сыеклыкның җитәрлек булмавы аркасында түбән сыйдырышлык мөмкинлеген арттырачак, ләкин котылгысыз нәтиҗә түгел. Шул ук вакытта, сыеклыкны сеңдерү никадәр авыр булса, электролитны сугару вакытында электрод белән яхшырак бәйләнешне тәэмин итү өчен, артык электролит булырга тиеш. Күзәнәкнең җитәрлек булмавы уңай һәм тискәре электродларның коры булуына һәм тискәре электрод өстендә нечкә литий явым-төшеменә китерәчәк, бу начар тоту аркасында түбән сыйдырышлык факторы булырга мөмкин.

Производство процессы

Lightиңел капланган уңай яки тискәре электрод турыдан-туры түбән сыйдырышлык үзәгенә китерергә мөмкин. Позитив электрод җиңел капланганда, тулы корылган үзәкнең интерфейсы аномаль булмас. Тискәре электрод, литий ионнарын алучы буларак, позитив электрод белән тәэмин ителгән литий чыганаклары санына караганда күбрәк урнаштырылган литий позицияләрен тәэмин итәргә тиеш, югыйсә артык литий тискәре электрод өслегендә ява, нәтиҗәдә нечкә катлам барлыкка килә. бертөрле литий явым-төшеме. Алда әйтелгәнчә, тискәре электрод авырлыгын турыдан-туры үзәк пешерү авырлыгыннан алып булмый, шуңа күрә тискәре электрод авырлыгының пропорциясен табу өчен тагын бер эксперимент ясарга була, каплау авырлыгын тискәре пешерү авырлыгы аша киметү өчен. электрод үзәкләре. Әгәр түбән сыйдырышлы үзәкнең тискәре электродында литий явым-төшеменең нечкә катламы булса, тискәре электродның җитәрлек булмау мөмкинлеге зур. Моннан тыш, катод яки тискәре электрод каплау катод ягы да түбән сыйдырышлыкка китерергә мөмкин, һәм тискәре электродның бер ягы каплау нигездә җиңел, чөнки уңай электрод каплау авыр булса да, грамм уйнау кимиячәк, ләкин гомуми сыйдырышлык киметелми, хәтта артырга да мөмкин. Әгәр тискәре электрод дөрес булмаган урында капланган булса, пешергәннән соң бер һәм ике якның чагыштырма авырлык коэффициентларын турыдан-туры чагыштыру, мәгълүматлар А ягына охшаган булса, B ягы каплауга караганда 6% җиңелрәк булса, мөмкин. проблеманы нигездә билгеләгез, әлбәттә, түбән сыйдырышлык проблемасы бик җитди булса, A / B ягыннан өслек тыгызлыгын тагын да кире кайтарырга кирәк. Әгәр дә түбән сыйдырышлык проблемасы җитди булса, A / B ягыннан тыгызлыкны тагын да арттырырга кирәк. Роллинг материалның структурасын җимерә, бу үз чиратында сыйдырышлыкка тәэсир итә. Материалның молекуляр яки атом структурасы аның сыйдырышлык, көчәнеш һ.б кебек үзлекләренә ия булуының төп сәбәбе булып тора, уңай электрод роллларының тыгызлыгы процесс бәясеннән артканда, үзәк сүтелгәндә уңай электрод бик якты булачак. Әгәр дә уңай электродның кысылуы бик зур булса, уңай электрод кисәге әйләнгәннән соң җиңел, бу шулай ук ​​түбән сыйдырышлыкка китерәчәк. Ләкин, уңай электродның кысылуы полюс кисәгенең бөкләнү белән өзелүенә китерәчәк, уңай электрод ролик пресс үзе күп басым таләп итә, шуңа күрә уңай электрод кысылу ешлыгы тискәре электрод кысылуыннан күпкә түбән. Тискәре электрод кысылганда, тискәре электрод өслегендә полоса яки литий явым-төшеме барлыкка киләчәк, һәм үзәктә сакланган сыеклык күләме сизелерлек кимиячәк.

Түбән сыйдырышлык шулай ук ​​суда артык булырга мөмкин. Түбән сыйдырышлык электродның су эчтәлеге тутырылганчы, тутырылганчы перчатка тартмасының чык ноктасы, электролитның су күләме стандарттан артканда яки дымлы газ белән икенче мөһергә кергәндә мөмкин. Ядрәнең формалашуы өчен эз күләме кирәк, ләкин су билгеле бер кыйммәттән артканда, артык су SEI пленкасына зыян китерәчәк һәм электролиттагы литий тозларын ашый, шулай итеп үзәкнең сыйдырышлыгын киметә. Суның күләме күзәнәкнең тулы корылма тискәре курс стандартыннан артып китә, ​​кечкенә куе коңгырт кисәк.


Пост вакыты: 16-2022 август